在粉細砂巖層施工中，壓漿施工的具體步驟和注意事項如下：
施工工藝流程：包括鋼筋籠、壓漿管加工制作，按樁孔深配壓漿管，鉆孔成孔、清泥漿孔，隨鋼筋籠下壓漿管，二次清孔，堵頭保護，樁體混凝土灌注，壓漿設備檢查，樁體混凝土灌注7天后沖孔注漿，壓漿達到注漿壓力或注漿量后結(jié)束，樁身檢測合格后交工驗收。
壓漿管制作與安裝：壓漿管用內(nèi)徑25mm、長6m的焊接鋼管，接長采用接頭絲扣連接。每根樁按軸心對稱布置2根壓漿管，每節(jié)壓漿管連接絲扣加工長度不少于30mm。下管端出漿部分長300～400mm，鉆4排中6出漿孔，孔上下間距50mm。出漿孔由防水膠布、橡皮等包裹，并用16#鐵絲固定。壓漿管長度根據(jù)樁深確定，一般高出地面300mm。
壓漿材料及配合比：壓漿材料通常為32.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.45～0.6，必要時在漿液中摻0.6％減水劑。壓漿用水泥進場后立即取樣檢測，并將檢測報告上交監(jiān)理。
壓漿施工：壓漿初始時間在樁身砼灌注后7天開始，每根側(cè)壁管2根，每天壓1根管，分2天壓完。單根壓漿量0.45噸，壓漿范圍為持力層及以上土層。壓漿前，首先做壓水試驗，攪拌水泥漿應嚴格按配比進行，每盤料攪拌時間不得少于3分鐘。注漿壓力根據(jù)地質(zhì)條件確定，壓漿結(jié)束標準按照壓漿壓力量和壓漿壓力雙控的原則執(zhí)行。
技術(shù)管理措施：建立主任工程師、現(xiàn)場技術(shù)員、質(zhì)檢員三級管理體系，加強過程控制，隨時掌握相關(guān)數(shù)據(jù)，確保下管到位，壓漿管連接嚴密不漏漿。上道工序完成由現(xiàn)場監(jiān)理簽字認可后方可進行下道工序的施工。
經(jīng)濟、社會效益分析：通過試樁靜載試壓檢測結(jié)果顯示，采用后壓漿工藝增加了樁端的承載力，使樁的承載力增加30％以上，減少了工程量，降低施工難度，縮短了工期，社會效益明顯。
注意事項：在施工過程中，應特別注意壓漿管的保護，防止施工設備及車輛碰斷或損壞壓漿管。定期維修壓漿設備，保證其正常運行，保證壓漿過程的連續(xù)性。
特殊情況處理：如果壓漿量未達到設計要求就出現(xiàn)漿液冒出地面時，應暫停壓漿，并將壓漿管內(nèi)的水泥漿用緩凝型的水泥漿置換出，停止1小時左右再進行復壓，如此往復，直至達到設計壓漿量。
后壓漿施工要點：成樁7天樁基聲波檢測后開始注漿，先側(cè)注漿，后樁底注漿，樁側(cè)注漿順序為先上后下，先外圍后中間，樁側(cè)注漿和樁底注漿時間間隔3～6小時。注漿應滿足設計需要的壓力和持續(xù)時間要求。
注漿壓力和控制要求：樁側(cè)注漿壓力為2～2.5MPa，樁底注漿壓力為2～4MPa，持荷時間：壓力達到設計值后持荷時間不應小于5分鐘。為減少管路系統(tǒng)對注漿壓力的損失，注漿泵與注漿孔口距離不宜大于30m，并確保注漿過程中注漿管路不發(fā)生彎折。
壓漿過程控制：壓漿過程采用“雙控”的方法進行控制，壓漿終止條件，當滿足下列條件之一可終止壓漿：注漿總量和注漿壓力均達到設計要求；對每一道注漿來說，注漿量達到設計值，但注漿壓力沒有達到設計值。此時改為間歇注漿，再注設計值的30%水泥漿為止；對每一道注漿來說，注漿壓力達到設計值并在持荷5min后，注漿量少于設計值，此時保證注漿量不低于設計值的80%即可。
通過上述步驟和注意事項的詳細描述，可以看出在粉細砂巖層進行壓漿施工是一項系統(tǒng)性工作，需要嚴格按照施工流程和規(guī)范操作，以確保施工質(zhì)量和安全。
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